Qualitätskontrolle und Prüfung von Hydraulikzylindern
Hunderte von Kunden vertrauen uns die Qualität ihrer Produkte an. Wir sind sicher, dass wir auch mit Ihnen gemeinsam erfolgreich sein werden!
Qualitätskontrolle
Wir in unserem Unternehmen verstehen sehr gut, unter welchen Belastungen und unter welchen Bedingungen jeder von uns produzierte Hydraulikzylinder funktionieren wird. Wir verstehen sehr gut, dass in jedem Mechanismus, in dem ein Hydraulikzylinder verwendet wird, er eine der wichtigsten Komponenten ist. Das heißt, es muss zuverlässig sein. Eine Voraussetzung für unsere Produktion ist daher eine einfache Regel: Jeder Hydraulikzylinder, den wir hergestellt haben, muss qualitativ und korrekt getestet werden. Diese Regel funktioniert immer und ist unveränderlich.
Bei Eurobalt Engineering stellen wir seit der Gründung unseres Unternehmens Hydraulikzylinder her. Hunderte von Kunden vertrauen uns auf die Herstellung von Hydraulikzylindern für ihre Maschinen und Maschinen. Deshalb wenden wir die Qualitätskontrolle auf allen Produktionsebenen an und keine Charge von Hydraulikzylindern wird die Fabrik ohne obligatorische Tests verlassen.
Die Anforderungen des Kunden an spezifische Hebekraft, Druck- und Temperaturbeständigkeit können nur durch die Qualitätskontrolle erreicht werden. Als kundenorientiertes Unternehmen verwenden wir sowohl mechanisierte Komplexe als auch engagierte Qualitätsingenieure, um sicherzustellen, dass alle Zylinder in der Charge identisch sind und die von der Aufsichtsbehörde und dem Kunden selbst in jeder bestimmten Bestellung festgelegten gesamteuropäischen regulatorischen Standards erfüllen.
Die hohen Qualitätsstandards unserer Hydraulikzylinder werden durch mehrere Stufen erreicht, in denen die Kontrolle vom Rohstoff bis zum Endprodukt reicht:
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Vorproduktionskontrolle: Dieser Prozess beinhaltet die Überprüfung der ankommenden Rohstoffe. Der Rohstoff wird geprüft, ob das Material den Standards und Anforderungen des Kunden entspricht. PPI hilft dabei, Produktionszeiten festzulegen und neuen Kunden zu versichern, dass der Rohstoff den Standards entspricht. Die Inspektion wird von unseren Qualitätskontrollingenieuren durchgeführt, die die Materialanalyse durchführen, um die Standards der Materialmarke zu erfüllen.
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Inspektion im Produktionsprozess: Alle Hydraulikzylinder bestehen aus verschiedenen Teilen. Diese werden in verschiedenen Methoden und in verschiedenen Produktionsabteilungen hergestellt. Daher werden alle diese Teile in jeder Phase der Produktion einer obligatorischen Prüfung unterzogen und gekennzeichnet. So wissen wir immer, wann, wo und von wem ein bestimmtes Teil hergestellt wurde. Daher wird im Falle eines Defekts sofort die Ursache und der Defekt selbst beseitigt. Die Teile werden vor der Montage des Hydraulikzylinders einer erneuten Überprüfung unterzogen.
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Analyse der Auswirkungen und Ursachen von Ausfällen: Während der FMEA-Analyse werden so viele Daten wie möglich gesammelt und analysiert. Wir analysieren die Probleme, die während der Garantiezeit aufgetreten sind (wenn es plötzlich solche Probleme gab). Wir prognostizieren Probleme, die beim Transport oder bei der Lagerung in Lagern auftreten können, verschiedene Änderungen der Betriebsbedingungen unserer Produkte und andere mögliche Faktoren. Alle diese Daten werden in einer speziellen Datenbank gespeichert und eine allgemeine Analyse und Vorhersage von Ausfällen durchgeführt. Dies ermöglicht es uns, Mängel vorherzusagen und die notwendigen Maßnahmen im Voraus zu ergreifen. FMEA ermöglicht es uns, einen Wirkungsgrad von 99,4% für alle Hydraulikzylinderteile, die wir herstellen, aufrechtzuerhalten.
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Dichtungen und abschließende Qualitätskontrolle: Alle verwendeten Dichtungen werden von geprüften Lieferanten mit langjähriger Produktionserfahrung beschafft. Die Präferenz des Kunden für eine bestimmte Dichtung wird für die Herstellung aller Hydraulikzylinder berücksichtigt. Wenn der Kunde uns die Wahl der Dichtungen anvertraut, verwenden wir die Dichtungen der Hersteller Trelleborg oder Hallite. Nach der Installation der Dichtungen und der Montage der Zylinder führen wir eine abschließende Überprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle Zylinder so funktionieren, wie sie sollten. Wenn keine sichtbaren Lecks gefunden werden, überwacht der Qualitätsprüfer die Verpackung der Hydraulikzylinder entsprechend den Anforderungen des Kunden.
Rufen Sie uns an oder kontaktieren Sie uns per E-Mail
um die Herstellung von Hydraulikzylindern in Auftrag zu geben. Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikzylindern hilft Ihnen bei der Planung Ihrer Anlagen und gibt Ihnen Vertrauen in unsere Zuverlässigkeit als Partner.
Schicken Sie uns Ihre Zeichnungen und Spezifikationen, damit wir die Produktion von Hydraulikzylindern übernehmen und Ihr zuverlässiger Partner werden können.
Prüfung von Hydraulikzylindern
Die Qualitätskontrolle hilft uns, den Standard in der gesamten Hydraulikzylinderproduktion zu erhalten. Das Endprodukt kann erst an den Kunden gesendet werden, nachdem es getestet wurde und alle Anforderungen an Druck, Betriebstemperatur und andere erforderliche Parameter erfüllt sind. Daher ist die Prüfung und Qualitätskontrolle ein sehr wichtiger Schritt in der Produktion, da die Qualität und Zuverlässigkeit des Hydraulikzylinders die Grundlage unserer Produktion bilden. Wir bieten Ihnen die Allgemeinen Phasen der Tests, die wir in allen Werken Eurobalt, um Sie sicher in unsere Zuverlässigkeit als Partner und in der Zuverlässigkeit unserer Produktion Hydraulikzylinder:
Nachdem wir uns von der Qualität der Herstellung der Charge überzeugt haben und den gesamten Testkomplex durchgeführt haben, gewähren wir eine zweijährige Garantie für alle Zylinder. Die Garantiezeit kann auf Wunsch des Kunden verlängert werden. All dies ist eine zusätzliche Garantie für unsere Kunden, dass die von unserer Firma erworbenen Zylinder vertrauenswürdig sind.