Die gängigsten Probleme mit der Kolbenstange des Hydraulikzylinders.
Die Bedeutung der Kolbenstange eines Hydraulikzylinders ist unverzichtbar. Es ist wichtig, diese Probleme frühzeitig zu erkennen und entsprechend zu behandeln, um die Lebensdauer und Leistung des Hydraulikzylinders zu erhalten. Sie überträgt nicht nur die Kraft des Kolbens, sondern fungiert auch als Verbindung zwischen dem Zylinder und dem Gerät. Bei der Konstruktion eines Hydraulikzylinders und der Wahl der Kolbenstange sollten mögliche Probleme berücksichtigt werden. Im Folgenden werden fünf gängige Probleme aufgelistet, die bei der Verwendung der Kolbenstange eines Hydraulikzylinders auftreten können.
Probleme und Lösungen
- Falsche Stangengröße kann Probleme verursachen. Wenn Sie eine Stange auswählen, die zu groß oder zu klein ist, kann es bei Langhubsystemen gefährlich werden. Wenn Sie eine Stange auswählen, die zu groß oder zu klein ist, kann es bei Langhubsystemen gefährlich werden. Die Folgen sind, dass sich die Stange verbiegt oder bricht, wenn der Zylinder unter Last steht. Wenn die Stange einen zu großen Durchmesser hat, wird die Rückzugskraft des Zylinders beeinträchtigt. Es ist wichtig, bereits in der Konstruktionsphase die richtige Stangengröße zu wählen, um diese Probleme zu vermeiden. Daher ist es äußerst wichtig, die Belastung des Hydraulikzylinders korrekt zu berechnen.
- Fadenbruch an der Stange kann aus verschiedenen Gründen auftreten, wobei ein falsch berechnetes Gewinde in der Konstruktion eine der Hauptursachen darstellt. Der Durchmesser und die Gewindesteigung spielen eine entscheidende Rolle für die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Gewinden.
- Kratzer an der Stange treten selten auf und beeinträchtigen nicht die Festigkeit des Hydraulikzylinders. Jedoch können sie die Dichtungen erheblich beschädigen, was dazu führt, dass die Hydraulikflüssigkeit austritt.
Nur die Verwendung von hochwertigem, gehärtetem Stahl kann die Wahrscheinlichkeit von Kratzern auf der Kolbenstange des Hydraulikzylinders minimieren. Auch die Dicke und Qualität der Chrombeschichtung auf der Kolbenstange sind von großer Bedeutung. Eine hochwertige Verchromung verleiht der Oberfläche der Stange zusätzliche Festigkeit und schützt sie vor Korrosion. - Korrosion der Kolbenstangengewinde. Wenn Ihre Hydraulikzylinder in rauen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder schädlichen Chemikalien eingesetzt werden, ist es unvermeidbar, dass sich Korrosion bildet. Die Korrosion kann die Gewinde innerhalb von kurzer Zeit stark beschädigen. Aus diesem Grund ist es besonders wichtig bei der Produktion von Hydraulikzylindern das geeignete Material für die Herstellung der Kolbenstangen auszuwählen.
- Mechanische Schäden können dadurch vermieden werden. Mechanische Schäden an Hydraulikzylindern sind bei Industrieanlagen selten. Mobile Geräte hingegen sind anfälliger für Zusammenstöße mit Objekten oder anderen Maschinen, was zu Beulen an der Kolbenstange des Hydraulikzylinders führen kann. Die immense Kraft eines Hydraulikzylinders und seiner massiven Stangen, die in Kranauslegern oder Baggerschaufelgriffen zum Einsatz kommen, ist für einen Laien schwer vorstellbar. Aufgrund der enormen Kraft und Komplexität der zu bewältigenden Aufgaben führt nahezu jeder Zusammenstoß mit Gegenständen oder Bauteilen anderer Geräte zu Beschädigungen oder Löchern in der Kolbenstange des Hydraulikzylinders. Dies wiederum führt zum Austreten von Hydraulikflüssigkeit und einem erheblichen Leistungsverlust. Ein Hydraulikzylinder in diesem Zustand ist nicht mehr in der Lage, die angegebene Last zu tragen, und stellt eine potenzielle Gefahr dar.
Unter Berücksichtigung dieser Verantwortung sollte ein Hersteller von Hydraulikzylindern sich der Ernsthaftigkeit bewusst sein. Es ist von hoher Bedeutung, sämtliche Normen und Standards einzuhalten und die Qualitätskontrolle in allen Phasen der Produktion aufrechtzuerhalten.